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实拍:实木家具制作全过程!

作者:admin 发布时间:2020-03-04 19:46

  你们认识这是什么木头吗?其实我们一开始也不认识,有的人说是水曲柳,厂长介绍,水曲◆●△▼●柳没错,但这是北美进口的水曲柳,还有一个名称叫白蜡木。

  厂长又告诉我们:国产水曲柳木纹偏黄,白蜡木木质偏白,虽然属于同一树种,纹路基本一样,但是生产条件不一样,导致白蜡木的纹理其实更大一些,白蜡木(就是进口水曲柳)密度也高很多,简单点就是比较硬。

  工厂在做家具的时候由于每块材料的自然纹理和颜色不一样,他们会在起初锯木头的时候挑选颜色和纹理接近的木板。(这里厂长说,我们平时要是看到家具表面纹理非常整齐,不自然的那种,一定就是贴皮的家具。)

  做家具以前会按照图纸,把每块木头的尺寸,长宽高计算好,然后工厂一块一块锯好以后分类,看起来也相当不简单。

  家具在制作时前期很多时间其实都在准备材料,我们一开始以为是从一颗树开始锯,这里了解到进口过来的木材都是不同规格的板子,这样子拿来做家具出材率会比较高,并且木材还有等级之分,就是按照木材表面干净程度,结疤哈等等。

  下面的就是FAS特级的木材,原木色的家具用特级的木材效果才好。还有就是家具需要拼板,因为无论是树,还是板子都没有那么宽,那么大的,所以就需要一块接一块拼起来。当然就会使用胶了,从这里开始就要开始关注环保的重要性。

  ,厂长给我们普及了传统实木家具的榫卯结构,和分析了现在很多市场上的五金结构。

  榫卯结构在制作工艺上面更加复杂,相对▲★-●五金连接的结构成本更高。榫卯结构的优点就是,结构稳定,非常的结实,最关键的是防止实木开裂变形。

  实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。

  它是由若干个工序组成的。干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件◆■加工-总装配、涂饰。

  1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

  3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

  7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

  8.布胶,在木材之间均匀☆△◆▲■布▲●…△胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。

  9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

  1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一◆◁•次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。

  2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线米以上板片★◇▽▼•对角线.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。

  4.钻孔,按图●纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。

  5.配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。

  6.◇=△▲小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的□◁半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。

  7.大组立,试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

  10.涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

  用毛刷均匀刷△▪▲□△遍产品,不能有漏白的现象,再用布条○▲-•■□快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等▲=○▼现象。

  3.头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦▽•●◆色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。

  5.清砂,先填补所有碰刮伤,再用★-●=•▽320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6.二度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。

  8.清砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。

  9.三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。

  12.修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比▷•●照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。

  13.油砂,修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。

  14.面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。

  11. 砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。1. 宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。5. 配件栓砂,砂光配件,砂...

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